Vòng xoay là một nền tảng xoay hỗ trợ động cơ chính và có thể truyền lực và mô -men xoắn. Nó thường được sử dụng trong cần cẩu, máy đào và sử dụng vòng bi xoay để mang lực dọc và các khoảnh khắc lật ngược, trong khi vòng bi xoay được sử dụng trên các chất làm dày chủ yếu mang các vật liệu rất lớn. Có nhiều loại cấu trúc mang xoay, chẳng hạn như bóng chuyền đơn, con lăn chéo, bóng chuyền đôi và cột ba hàng. Vòng xoay chủ yếu bao gồm các yếu tố lăn, vòng bên trong và vòng ngoài. Vòng bên trong và vòng ngoài được cố định tương ứng với thân hộp dưới và trung tâm bánh xe sâu bởi các bu lông cường độ cao. Các bu lông gắn phải đáp ứng các tiêu chuẩn của GB3098.1 và GB5782, và không được thấp hơn các bu lông cường độ cao của lớp 8,8. Sử dụng vòng đệm phẳng hoặc đai ốc với các điểm lỏng lẻo hai mặt và cứng để tránh nới lỏng. Các bu lông lắp đặt cần đảm bảo một lực chuẩn trước nhất định, phải là 0,65-0,7 lần giới hạn năng suất của các bu lông. Yêu cầu lắp ráp ổ trục xoay: Kiểm tra tải trước bu lông sau 100 giờ hoạt động của thiết bị, sau đó kiểm tra một lần 400 giờ hoạt động. Do các hạn chế về cấu trúc và điều kiện vị trí (chất làm đặc thường không ngừng hoạt động sau khi sản xuất bình thường). Chúng tôi áp dụng chất kết dính kỵ khí vào luồng cài đặt của vòng xoay để tránh nới lỏng. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải tháo rời hộp để kiểm tra sự giả vờ của ổ trục. Cơ thể hộp được bôi trơn bằng dầu mỏng, bôi trơn các bánh răng và vòng xoay. Vòng bi xoay cũng được chia thành các loại răng và không răng, và vòng bi có răng được chia thành các loại răng bên trong và răng bên ngoài. Các loại và mô hình khác nhau có thể được chọn theo nhu cầu.

Ổ đĩa trung tâm làm đặc với ổ trục có răng

Hệ thống ổ đĩa dày được cải thiện giúp loại bỏ khung dưới, tay áo đồng, ổ trục tự tạo, và ổ trục đẩy trên và bánh răng sâu trong cấu trúc cũ. Bộ làm đặc ổ đĩa trung tâm được cải tiến có cấu trúc rất đơn giản và hoạt động cực kỳ đáng tin cậy.

Các tính năng thiết kế của chất làm đặc mới:

(1) Vì ổ trục xoay đã được sản xuất chuyên dụng, chất lượng là tốt và giá thấp, nên không cần phải tạo ra vòng bi đặc biệt. Việc lựa chọn chất làm đặc có thể giảm khối lượng xử lý, tăng tốc độ sản xuất của sản phẩm và giảm chi phí.

(2) Vòng xoay hoạt động đáng tin cậy và được bôi trơn bằng dầu mỏng. Tỷ lệ tai nạn trong quá trình hoạt động của chất làm đặc là giảm đáng kể. Nó cũng làm giảm đáng kể chi phí bảo trì trong quá trình sử dụng thiết bị (thực tiễn đã chứng minh rằng tuổi thọ của ổ trục có thể đạt đến hơn mười năm trong điều kiện bình thường).

. Mô-men xoắn truyền của chất làm đặc hiệu quả cao có thể được tăng lên vô thời hạn, có thể đáp ứng nhu cầu của các quy trình khác nhau.

Ứng dụng của vòng bi xoay vào chất làm đặc có những lợi thế sau:

(1) Cấu trúc đơn giản, nhỏ gọn, nhẹ về trọng lượng và chi phí thấp.

(2) Vòng bi đã được nối tiếp để tạo điều kiện cho việc tuần tự hóa sản phẩm.

(3) Các ý tưởng thiết kế truyền thống thông thường được thay đổi, hiệu quả cơ học được cải thiện, việc truyền tải đáng tin cậy hơn và tỷ lệ tai nạn giảm.